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          • 強夯機設備
          • 強夯機設備
          強夯機設備 強夯機是在建筑工程中由于需要對松土壓實處理的機器,往往使用強夯機處理,強夯機種類有很多,有蛙式,有震動式,有躍步式,有打夯式,還有吊重錘擊式,根據工程需要,所以運用不同類型的強夯機。
          強夯機是在建筑工程中由于需要對松土壓實處理的機器,往往使用強夯機處理,強夯機種類有很多,有蛙式,有震動式,有躍步式,有打夯式,還有吊重錘擊式,根據工程需要,所以運用不同類型的強夯機。
          施工
          1、強夯錘質量可取 10~40t,其底面形式宜采用圓形或多邊形,錘底面積宜按土的性質確定,錘底靜接地壓力值可取25~40kPa,對于細顆粒土錘底靜接地壓力宜取較小值。錘的底面宜對稱設置若干個與其頂面貫通的排氣孔,孔徑可取250~ 300mm。強夯置換錘底靜接地壓力值可取100~200kPa。
          2、施工機械宜采用帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機或其他專用設備。采用履帶式起重機時,可在臂桿端部設置輔助門架,或采取其他安全措施,防止落錘時機架傾覆。
          3、當場地表土軟弱或地下水位較高,夯坑底積水影響施工時,宜采用人工降低地下水位或鋪填一定厚度的松散性材料,使地下水位低于坑底面以下2m??觾然驁龅胤e水應及時排除。
          4、施工前應查明場地范圍內的地下構筑物和各種地下管線的位置及標高等,并采取必要的措施,以免因施工而造成損壞。
          5、當強夯施工所產生的振動對鄰近建筑物或設備會產生有害的影響時,應設置監測點,并采取隔振或防振措施消除強夯對鄰近建筑物的有害影響。
          6、強夯置換施工可按下列步驟進行:
          1) 清理并平整施工場地,當表土松軟時可鋪設一層厚度為1.0~2.0m 的砂石施工墊層;
          2) 標出夯點位置,并測量場地高程;
          3) 起重機就位,夯錘置于夯點位置;
          4) 測量夯前錘頂高程;
          5) 夯擊并逐擊記錄夯坑深度。當夯坑過深而發生起錘困難時停夯,向坑內填料直至與坑頂平,記錄填料數量,如此重復直至滿足規定的夯擊次數及控制標準完成一個墩體的夯擊。當夯點周圍軟土擠出影響施工時,可隨時清理并在夯點周圍鋪墊碎石,繼續施工;
          6) 按由內而外,隔行跳打原則完成全部夯點的施工;
          7) 推平場地,用低能量滿夯,將場地表層松土夯實,并測量夯后場地高程;
          8) 鋪設墊層,并分層碾壓密實。
          7、施工過程中應有專人負責下列監測工作:
          l) 開夯前應檢查夯錘質量和落距,以確保單擊夯擊能量符合設計要求;
          2) 在每一遍夯擊前,應對夯點放線進行復核,夯完后檢查夯坑位置,發現偏差或漏夯應及時糾正;
          3) 按設計要求檢查每個夯點的夯擊次數和每擊的夯沉量。對強夯置換尚應檢查置換深度。
          8、施工過程中應對各項參數及情況進行詳細記錄。
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